Vysokopevnostní elektrický šroub se šestihrannou hlavou

Vysokopevnostní šestihranné šrouby, které jsou vyrobeny z vysokopevnostní oceli nebo vyžadují velké předpětí, lze nazvat vysokopevnostní šrouby. Vysokopevnostní šrouby se většinou používají pro spojování mostů, kolejnic, vysokotlakých a ultravysokotlakých zařízení. Lom tohoto typu šroubu je křehký lom. Vysokopevnostní šrouby aplikované na ultravysokotlaká zařízení musí být předepnuty, aby se zajistilo utěsnění nádoby. Dnes vstoupí pokročilá výroba reprezentovaná velkými letadly, velkými energetickými zařízeními, automobily, vysokorychlostními vlaky, velkými loděmi a velkými kompletními sadami zařízení důležitým vývojovým směrem. Proto spojovací materiál vstoupí do důležité fáze vývoje. Vysokopevnostní šrouby se používají pro spojování důležitých strojů. Opakovaná demontáž nebo různé způsoby montáže krouticího momentu mají vysoké požadavky na šrouby s vysokou pevností. Kvalita jeho povrchu a přesnost závitu proto přímo ovlivní životnost a bezpečnost hostitele. Aby se zlepšil koeficient tření a zabránilo se korozi, zadření nebo zadření během používání, technické požadavky stanoví, že povrch musí být ošetřen nikl-fosforovým pokovením. Tloušťka povlaku by měla být v rozmezí 0,02 ~ 0,03 mm a povlak by měl být jednotný, hustý a bez dírek.

Materiál šroubu: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV ocel; Specifikace šroubu: M27 ～ M48. Vzhledem k tomu, že tento druh oceli snadno vytvoří na povrchu pasivní film a tento pasivní film způsobí, že šroub nebude schopen získat chemickou vrstvu niklu a fosforu s dobrou přilnavostí, je třeba provést speciální opatření pro předúpravu, aby se film nejprve odstranil a opatření Je třeba zabránit jeho regeneraci, aby se zajistila dobrá přilnavost mezi pokoveným povlakem a podkladem. Velká geometrická velikost šroubu zároveň zvyšuje obtížnost úpravy pokovování niklem a fosforem a detekci kvality v procesu. Proces nikl-fosforového pokovování pro vysokopevnostní šrouby se skládá ze tří částí:

První částí je proces předúpravy, včetně kontroly přesnosti a vzhledu před pokovením, ruční odmašťování, odmašťování namáčením, moření, elektroaktivace a bleskové niklování vysokopevnostních šroubů;

Část II proces bezproudového niklování;

Třetí částí je proces následné úpravy včetně tepelného zpracování vodíkovým pohonem, leštění a kontroly hotového výrobku. Jak následuje:

Kontrola chemického složení šroubů → kontrola přesnosti a vzhledu šroubů před pokovením → ruční odmaštění → kontrola vzhledu → odmašťování ponorem → mytí horkou vodou → mytí studenou vodou → moření kyselinou → mytí studenou vodou → elektroaktivace → mytí studenou vodou → bleskové niklování → mytí studenou vodou → mytí deionizovanou vodou → chemické niklování → mytí deionizovanou vodou → mytí studenou vodou → vodíkový pohon → leštění → kontrola hotového výrobku.